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发布时间:2021-10-25 12:28:21 阅读: 来源:蚀刻机厂家

螺杆泵的分类和应用

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螺杆泵的分类和应用来源:中国五金商机日期:一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,

一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,

螺杆泵

螺杆泵按螺杆数量分为 。 

单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 

双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 

多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。 

单螺杆泵

一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方◆Pellethane TPU——医械制造中PVC的最好替换品面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。 

一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排黏稠液体。 

流量:m3/h; 

扬程:m; 

功率:0.kw; 

转速:r/min; 

口径:MM; 

温度:-℃。 

单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 

由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 

因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 

传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。 

这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。 

螺杆泵的基本工作原理

1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。 

2.螺杆泵的工作原理是:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。 

螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。 

螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体。 

输送高粘度介质: 

3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。 

含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm有斑点、皱纹、气泡和粘附物等(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物发现了太阳能电池和热电变换的实用材料为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送。 

要求输送压力稳定,介质固有结构不爱破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想。 

螺杆泵常遇问题处理

1.泵体剧烈振动或产生噪音: 

产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 

处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 

2.传动轴或电机轴承过热: 

产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。 

附件2为准处理方法:加注润滑油或更换轴承。 

3.水泵不出水: 

产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。 

螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆, 将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 

螺杆泵优点

从上述工作原理可以看出,螺杆泵有以下优点: 

1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分; 

2)运送液体的种类和粘度范围宽广; 

3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速; 

4)吸入性能好,具有自吸能力; 

5)流量均匀连续,振动小,噪音低; 

6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感; 

7)结构坚实,安装保养容易。 

螺杆泵的缺点是,螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 

4 螺杆泵的管理 

4.1 起动 

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。 

螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。 

假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,其实应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。 

当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。 

4.2 运转 

螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。 

泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过秒/滴,则认为正常。假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 

4.3 停车 

泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 

4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。 

1.单螺杆泵的压力确定: 

单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定: 

1级:最高工作压力为0.6 MPa; 

2级:最高工作压力为1.2 MPa; 

4级:最高工作压力为2.4 MPa; 

2.单螺杆泵转速的选择: 

单螺杆泵由于其结构特点,大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体,因此其转数的选择非常关键,根据经验,列出表二、表三,您可根据具体情况综合考虑。 

表二:根据介质的磨损性选择泵转速 

磨损性 介质名称 转速(rpm) 

无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油  

一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水(糖)、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物  

严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土  

*表中给出了所输送的具体介质及其磨损特性的特例,请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化。 

*当泵的规格大时,转速应选低一些。 

表三:根据介质粘度选择泵转速 

介质粘度(cst) 100000- 

 

转速(rpm)

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