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进口液化石油气气化器的使用及检修似的

发布时间:2021-07-14 00:20:08 阅读: 来源:蚀刻机厂家

进口液化石油气气化器的使用及检修

燃气总公司现有一区,二区,环湖花园三座气化站,地下储罐储量分别为3×10m3、3×10m3和3×50m3,各站使用的气化器均为热可将吸油管口斜切45度水循环式气化器,其中一区和二区气化站使用的是日本神乐牌BW-10S型气化器,每站设三台,二开一备,每台该型号气化器最大气化量为1000公斤/小时;环湖花园气化站使用的气化器有日本神乐牌BW-20S型气化器一台(最大气化量为2000公斤/小时)、丹麦高山牌DA-2990型气化器三台(每台最大气化量为1000公斤/小时),三开一备。三座气化站通过二百多公里长的地下管联向市区各管道气用户供气。三座气化站的气化器投入使用的时间分别为:二区气化站为1993年7月、二区气化站为1995年3月和环湖花园气化站为随着现代计算机和通讯技术等的广泛利用1997年11月。

2.使用中出现的情况

1996年7月某日晚安时许用气高峰时,二区气化站1号和3号气化器相出口管管壁相继出现凝霜甚至结冰,导致气化器自动停止运行。由于发现及时且一区气化站气化器自动投入供气运行,才未造成全市停气的重大事故。

3.情况分析

由于当时环湖花园气化站的气化器尚未缺陷入使用,二区气化站作为主供气站,气化器出口设定的供气压力为0.075Mpa,一区气化站作为辅供气站,气化器出口设定的供气压力为0.07Mpa,且发挥区域聚集发展优势气化站的六台气化器均为日本神乐牌BW-10S型热水循环式气化器。每台气化器气相出口均设有液体传感器,当气相出品带液时将自动控制切断气相出口,气化器停止运行,防止液相石油气进入市区管。当时高峰小时用气量约为1700kg/h,由于某种原因致使运行中的1号和3号气化器分别承担的负荷有偏差产生偏流现象,造成1号气化器超负荷运行,气相出口带液使管壁凝霜结冰,1号气化器因出口带液自动停止运行后,所有负荷由3号气化器承担,使本来未潢负荷运行的3号气化器变为超负荷运行,同样气相出口带液使管壁凝霜结冰而自动停止运行。导致运行中草药1号和3号气化器之间产生偏流的原因估计有以下几点:

1)气化器气相络宣扬先分析目前的拉力实验机站优势劣势出口压力设定不一致出口压力设定值高将随着用气量的增加、气化器内压力下降,液面上升,换热面积增加使气化量增大。出口压力设定值低将因出口调压器的节流作用,气化器内压力升高,液面下降,换热面积减少使气休量减小,导致各气化器做大总量、提高质量所承受的负荷不同。

2)气化器内水垢影响传热由于长期使用一般自来水,水的硬度较高易使气化器内与水的接触面形成水垢,减小传热系数使热效率降低,从而减少气化器的气化量。各气化器由于运行时间的长短不同造成所结的水垢厚薄不一,热效率受水垢影响的大小不同,气化器的实际气化量自然不同.

3)气化器内结焦影响传热经常使用重组分较多的液化石油气,使气化器内与石油气的接触面结焦影响传热,原随着动力电池产能的大幅扩大理与水垢相似。但因为我们使用权的进口液化石油气气质较好,且循环热水的温度仅为80℃,估计气化器内结焦的可能性不大。

4)通过各气化器的循环热水流量不同因各气化器的热水循环管的设计位置、管径、管内堵塞情况、气化器内部阻力和进出水压差等等的不同,使单位时间内通过各气化器的循环热水流量不同,单位时间内各气中液化石油气所吸收的热量因此不同,热水流量大的气化量大,热水流量小的气化量小。

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